실리카 에어로겔 코팅

 

주요 속성

1. 안정적인 화학적 특성:화학적 안정성이 우수하고 다른 물질과 반응하기 쉽지 않으며 다양한 화학 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 산 및 알칼리와 같은 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다.

 

2. 우수한 화재 성능 :난연성 효과가 있는 불연성 물질로 화염 확산을 효과적으로 방지할 수 있으며 코팅된 물체의 화재 안전성을 크게 향상시킬 수 있으며 건축, 산업 및 높은 방화 요구 사항이 있는 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

 

3. 분무성:코팅은 스프레이로 구성할 수 있고 복잡한 형상과 다양한 재료의 표면을 균일하게 덮을 수 있으며 파이프라인, 특수 형상 장비 등과 같은 다양한 응용 시나리오에 적응하여 건설 효율성을 크게 향상시키고 건설 난이도와 시간 비용을 줄입니다.

 

4. 좋은 호환성:복잡한 전처리 공정 없이 금속, 세라믹, 플라스틱, 유리 및 다양한 건축 자재 등을 포함한 다양한 기판과 잘 결합할 수 있어 코팅과 기판 사이에 강한 접착력이 있는지 확인할 수 있습니다. 장기간 사용에도 코팅이 쉽게 떨어지지 않는다는 점입니다.

1. 고온 파이프라인 및 장비 절연:석유화학, 전력 및 기타 산업에서는 다수의 고온 증기 파이프라인, 열간유 파이프라인 및 다양한 원자로, 분해로 및 기타 장비에 우수한 단열 조치가 필요합니다. 실리카 에어로젤 코팅은 열전도율이 매우 낮아 열 손실을 효과적으로 줄이고 에너지 손실을 줄이며 에너지 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 높은 내열성은 장기간 고온 환경에서 안정적인 작동을 보장하여 장비의 열 스트레스와 부식 위험을 줄입니다.

2.LNG 탱크 단열재:액화천연가스(LNG)의 저장에는 매우 낮은 온도가 필요하며, 실리카 에어로젤 코팅은 LNG 저장탱크의 단열재로 사용될 수 있으며, 외부 열이 탱크 내부로 유입되어 LNG 기화를 방지하고 BOG(증발가스) 발생을 감소시킵니다. , 안전 위험 및 운영 비용을 줄입니다. 동시에 우수한 저온 저항성과 화학적 안정성으로 인해 저온 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다.

3. 금속 고온 보호 및 화재 예방:철 및 강철 제련, 비철 금속 가공 등과 같은 야금 산업에서는 고온 용광로, 용광로, 가열로 및 기타 장비의 표면을 보호해야 합니다. 실리카 에어로겔 코팅은 단열 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 열 방출을 줄이고 열 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 금속 구조의 화염 및 열 침식을 효과적으로 방지하고 고온에서 금속 재료 변형, 산화 및 부식을 방지하고 수명을 연장합니다. 장비, 생산 안전을 향상시킵니다.

4. 주조 금형 단열재:주조 공정에서 금형의 온도 제어는 주조 품질에 매우 중요합니다. 주조 금형의 표면에 실리카 에어로겔 코팅을 적용하여 보온 및 단열 역할을 함으로써 주조 과정에서 금형이 안정적인 온도를 유지할 수 있어 금속 액체의 충진 및 응고에 도움이 됩니다. , 주조품의 품질과 수율을 향상시킵니다.

1. 단열의 원리는 무엇인가요?
한편으로는 에어로겔 내부의 평균 구멍이 공기 자유 경로보다 작아서 가스의 열 전도를 크게 감소시키고 "제로 대류" 효과를 생성할 수 있습니다. 한편, 분산된 기공은 복사열에 의해 전달되는 열을 최소화하는데, 이는 "무한 열 분배" 효과에 해당하며 특수한 복사열 방지 물질과 결합되어 복사열 전달을 보다 효과적으로 차단할 수 있습니다. 또한, 에어로겔은 구멍을 통해서만 열이 전달될 수 있으며, 구멍의 개수가 무한하여 열전달 경로가 무한히 길어져 열전달이 최소화되는 경향이 있다.

2. 코팅 두께가 성능에 어떤 영향을 미치나요?
정상적인 상황에서는 코팅 두께의 증가, 단열, 단열, 방음 및 기타 특성이 그에 따라 향상되지만 동시에 비용, 무게 및 시공 난이도도 증가할 수 있습니다. 따라서 특정 적용 시나리오와 요구 사항에 따라 적절한 코팅 두께를 선택하는 것이 필요합니다.

3. 산업용 파이프라인 단열에 어떤 영향을 미치나요?
효과적으로 열 손실을 줄이고 에너지 손실을 줄이며 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 높은 내열성은 장기간 고온 환경에서 안정적인 작업을 보장하고 파이프라인의 열 응력 및 부식 위험을 줄여 파이프라인의 표면 온도를 크게 낮추고 열 방출을 줄일 수 있습니다. 주변 환경.

4. 건물 에너지 효율화에 적용하면 어떤 이점이 있나요?
외부 벽 단열재, 지붕 단열재, 에너지 절약형 문 및 창문에 사용할 수 있어 건물 내부 및 외부의 열 전달을 효과적으로 줄이고 겨울에는 열 손실을 줄이고 여름에는 열 전달을 줄이고 건물 에너지 소비를 줄입니다. 에너지 활용 효율을 향상시키고 실내 온도 환경을 쾌적하게 유지하는 동시에 방수, 방습 및 방음 성능도 갖추고 있습니다.

5. 코팅 손상을 복구하는 방법은 무엇입니까?
작은 면적에서 코팅이 손상된 경우 동일한 페인트를 사용하여 수리할 수 있습니다. 손상 부위가 클 경우 재도장을 해야 할 수도 있습니다. 수리하기 전에 손상된 부분을 청소하고 표면이 건조하고 매끄러운지 확인해야 합니다.

6. 비용에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
비용은 주로 원자재 가격, 생산 공정의 복잡성, 코팅 두께, 적용 규모 및 기타 요인의 영향을 받습니다. 지속적인 기술 발전과 생산 규모의 확대로 인해 비용은 점차 감소할 것으로 예상됩니다.

7. 인체와 환경에 유해한가요?
실리카 에어로겔 자체는 무독성, 무미, 무공해 물질로, 사용 과정에서 인체와 환경에 해를 끼치지 않습니다. 다만, 시공과정에서는 페인트에 함유된 휘발성 물질과 먼지를 흡입하지 않도록 주의하여야 하며, 시공인력은 적절한 보호장비를 착용하여야 한다.

8. 주요 생산 공정은 무엇입니까?
일반적인 생산 공정은 졸-겔 방식이다. 먼저, 에틸 오르토실리케이트와 같은 실리카 소스를 용매 및 촉매와 혼합하여 졸을 형성한 후, 가수분해 및 중축합 반응을 통해 습윤 겔을 형성합니다. 마지막으로 초임계 건조 또는 상압 건조를 통해 용매를 제거하여 에어로겔을 얻은 후 코팅을 준비한다. 침전 방법, 마이크로에멀젼 방법 등도 있습니다. 다양한 공정은 에어로겔의 성능과 비용에 영향을 미칩니다.

9. 생산 공정의 품질 관리 포인트는 무엇입니까?
생산 공정에서 핵심은 원료의 순도와 비율을 제어하여 온도, pH 값, 반응 시간 등과 같은 반응 조건의 안정성을 보장하고 에어로겔의 구조 및 성능의 일관성을 보장하는 것입니다. . 동시에 초임계 건조의 압력 및 온도와 같은 건조 공정의 매개변수 제어도 중요합니다. 그렇지 않으면 에어로겔 구조가 파괴되거나 성능이 저하될 수 있습니다.

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