에어로젤 담요와 산업용 단열재용 암면 비교

산업용 단열 프로젝트는 일반적으로 몇 가지 핵심 문제에 중점을 둡니다.

• 열 손실
• 단열재 두께
• 내습성
• 유지관리 비용
• 설치 효율성

수년 동안 Rock Wool 단열재는 발전소, 정유소 배관, 증기 시스템 및 산업 장비 단열재에 널리 사용되었습니다. 이 재료는 초기 비용이 낮고 설치 과정이 성숙하기 때문에 기존 단열재 프로젝트에서 일반적으로 사용됩니다.

그러나 현재 많은 산업 프로젝트가 다른 조건에서 운영되고 있습니다.

파이프 랙이 더 컴팩트합니다.
LNG 시스템은 더 낮은 열전도도를 요구합니다.
해양 프로젝트에는 더 가벼운 단열 시스템이 필요합니다.
유지보수 팀은 CUI 위험과 절연 수명에 더 많은 주의를 기울입니다.

이로 인해 Airgel Blanket은 산업용 단열 시스템, 특히 정유소 개조 프로젝트, LNG 터미널, 해양 모듈 및 고온 배관 시스템에 사용되고 있습니다.

에어로젤 담요란 무엇입니까?

에어로젤 담요는 강화된 캐리어 섬유와 결합된 실리카 에어로겔로 만든 유연한 단열재입니다.

이 소재는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• LNG 단열 시스템
• 해양 플랫폼
• 정유공장 배관
• 석유화학 플랜트
• 극저온 파이프 단열재
• 고온 산업용 배관

기존 미네랄울 단열재와 비교하여 에어로젤 담요는 열전도율이 낮고 단열재 두께가 감소했습니다.

많은 EPC 계약자와 산업용 단열재 회사는 이제 설치 공간과 시스템 중량이 중요한 요소인 대규모 정유소 및 LNG 프로젝트를 위해 중국 제조업체로부터 직접 Airgel Blanket을 공급하고 있습니다.

중국 에어로젤 단열재 제조업체는 다음을 위한 맞춤형 단열 솔루션도 제공합니다.

• 파이프 단열 시스템
• 밸브 절연 커버
• 극저온 단열재
• 탈착식 단열재킷
• 산업 설비 단열

암면 단열재란 무엇입니까?

Rock Wool 단열재는 용융된 현무암과 광물 섬유로 생산됩니다. 재료는 일반적으로 다음과 같이 공급됩니다.

• 파이프 섹션
• 담요 롤
• 단열판

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 증기관 단열재
• 보일러 단열
• 용광로 시스템
• 산업 설비 단열
• 탱크 단열

Rock Wool 단열재는 다양한 표준 산업 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 충분한 설치 공간을 갖춘 대형 배관 시스템은 여전히 ​​발전소 및 공정 시설에서 미네랄울 단열재를 사용하고 있습니다.

주요 제한 사항은 다음을 요구하는 프로젝트에 나타납니다.

• 단열재 두께 감소
• 경량 시스템
• 내습성
• 밸브와 엘보우 주변의 유연성 향상
• 장기-유지보수 위험 감소

열전도율 비교

열전도율은 열 손실과 단열재 두께에 직접적인 영향을 미칩니다.

제품 매개변수

열전도율이 낮으면 동일한 작동 조건에서 더 얇은 절연층이 가능합니다.

이는 다음과 같은 경우에 중요해집니다.

• LNG 시설
• 해양 모듈
• 소형 파이프 랙
• 모듈형 프로세스 시스템

많은 정유소 개조 프로젝트에서 Rock Wool 단열재가 두꺼워지면 밸브, 플랜지 및 소구경 배관 주변에 설치 충돌이 발생합니다.

에어로젤 담요는 단열 성능을 유지하면서 단열재 두께를 줄입니다.

이것이 산업용 단열 시공업체가 점점 더 복잡한 배관 시스템용 에어로젤 단열재를 구매하는 이유 중 하나입니다.

두께 비교

에어로젤 담요 더보기

단열재 두께가 줄어들면 여러 가지 엔지니어링 이점이 제공됩니다.

• 더 쉬운 파이프 라우팅
• 더 나은 유지보수 접근
• 운송 중량 감소
• 향상된 모듈식 제작
• 불규칙한 표면에 쉽게 설치 가능

많은 단열재 시공업체는 전통적인 미네랄 울 단열재를 설치하기 어려운 팔꿈치, 밸브 및 복잡한 산업 배관 레이아웃에 유연한 에어로겔 담요를 선호합니다.

내습성 및 CUI 위험

단열재 아래의 부식은 정유소, 해양 및 석유화학 시설에서 여전히 주요 문제로 남아 있습니다.

암면 단열재는 습한 환경에 장기간 노출된-후 습기를 흡수할 수 있습니다.

일반적인 고{0}}위험 조건은 다음과 같습니다.

• 해양 플랫폼
• 해안화학공장
• 실외 증기 배관
• 습도가 높은 공정 영역

단열 시스템 내부에 습기가 갇히면 금속 재킷 아래 부식 위험이 증가합니다.

에어로젤 담요에는 수분 흡수를 줄이는 데 도움이 되는 소수성 특성이 포함되어 있습니다.

유지 관리 팀의 경우 수분 침투가 낮다는 것은 다음을 의미합니다.

• CUI 위험 감소
• 절연 수명 연장
• 낮은 검사 빈도
• 셧다운 유지관리 비용 절감

현재 많은 정유소 운영자는 습한 환경이나 해양 환경에 노출되는 중요한 배관 시스템에 소수성 단열재를 지정하고 있습니다.

내습성 비교

설치 효율성

설치 비용은 특히 대규모 산업용 단열 시스템의 경우 전체 프로젝트 비용에 영향을 미칩니다.

암면 단열재에는 일반적으로 다음이 필요합니다.

• 더 큰 설치 두께
• 다중 단열층
• 더 높은 운송량
• 더 많은 설치 공간

에어로젤 블랭킷은 유연하고 설치가 더 쉽습니다.

• 파이프 엘보우
• 밸브
• 플랜지
• 소구경 배관
• 불규칙한 장비 표면

단열 시공업체의 경우 설치 두께를 줄이면 유지보수 작업이 중단되는 동안 접근성도 향상됩니다.

해양 및 LNG 프로젝트에서 단열재 부피를 줄이면 운송 및 모듈 중량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

설치 비교

현재 몇몇 산업용 단열재 유통업체는 정유소 및 LNG 건설 프로젝트에 사용되는 맞춤형 단열재를 대량 공급하기 위해 중국의 에어로겔 담요 공장과 직접 협력하고 있습니다.

고온 및 극저온 응용 분야

Rock Wool 단열재는 기존의 고온 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.

에어로젤 담요는 고온 및 극저온 단열 시스템 모두에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

고온 시스템

• 증기배관
• 터빈 시스템
• 배기 배관
• 산업용로 시스템
• 정유 공정 배관

극저온 시스템

• LNG 파이프라인
• 콜드박스 시스템
• 액체질소 배관
• 극저온 저장 탱크
• 저온 밸브

열 손실 감소 및 소형 단열 시스템이 필요한 산업 프로젝트에서는 이러한 용도로 실리카 에어로겔 단열재를 사용하는 경우가 많습니다.

산업 응용 비교

에어로젤 블랭킷 솔루션 더보기

수명주기 비용 비교

초기 단열재 비용은 산업 프로젝트 평가의 한 부분일 뿐입니다.

엔지니어링 회사는 다음 사항도 고려합니다.

• 에너지 소비
• 유지보수 종료 빈도
• 부식수리비용
• 절연체 교체주기
• 장기-운영 비용

에어로젤 담요는 일반적으로 Rock Wool 단열재에 비해 재료 가격이 높습니다.

그러나 제한된 공간, 높은 습도 노출 또는 복잡한 배관 시스템이 있는 프로젝트에서는 총 수명주기 비용이 더 낮을 수 있습니다.

이것이 바로 해양, LNG 및 정유 단열재 프로젝트를 위한 전문 단열재 제조업체로부터 에어로겔 블랭킷을 구매하는 산업 구매자가 늘어나는 이유 중 하나입니다.

엔지니어링 비용 비교

어떤 재료가 더 낫습니까?

모든 산업 조건에 적합한 단일 단열재는 없습니다.

Rock Wool 단열재는 다음 용도에 적합합니다.

• 기존 산업용 배관
• 예산-민감한 프로젝트
• 넓은 설치 공간

에어로겔 담요는 다음과 같은 분야에서 더 나은 성능을 발휘합니다.

• LNG 단열 시스템
• 해양 플랫폼
• 컴팩트한 모듈식 시설
• 극저온 배관
• 습도가 높은 환경
• CUI-민감한 시스템

산업용 단열재 선택은 항상 다음을 고려해야 합니다.

• 작동 온도
• 공간적 제약
• 수분 노출
• 설치 요구 사항
• 유지보수 주기
• 수명주기 운영 비용