저장성 런후이 신소재 유한회사
2010 년에 설립되었으며 잔지 판 주 롱고 경제 개발 구역에 본사를 둔 Zhejiang Runhui New Materials Co., Ltd.는 고급 단열재의 글로벌 리더로 자리 매김했습니다. 이 회사의 핵심 전문 지식은 나노 스케일 에어로 기술을 유리 섬유 복합재와 통합하여 극도의 열 문제를 해결하는 데 있습니다. Runhui의 혁신 생태계는 학문적 발전소와의 파트너십을 위해 번성하여 최첨단 나노 물질 연구를 산업 등급 솔루션으로 번역 할 수 있습니다.
이 회사는 30, 000 m²의 최첨단 제조 캠퍼스를 자동화 된 습식 및 건식 라미네이션 생산 라인을 운영합니다. Runhui는 650 만m²의 에어로겔 담요를 초과하는 연간 용량을 통해 에너지, 건설, 항공 우주 및 자동차 부문에서 62 개국의 고객에게 서비스를 제공합니다. 수직으로 통합 된 공급망을 포괄하는 실리카 전구체 합성, 에어로겔 생산 및 모든 단계에서 세심한 품질 관리. 이 시설의 모듈 식 설계를 통해 초대형 항공 우주 변형에서 중장비 산업 담요로 제품 등급 간의 빠른 전환이 가능합니다.
R & D 생태계: Runhui는 재료 과학자, 프로세스 엔지니어 및 응용 프로그램 전문가로 구성된 75- Person R & D 팀에게 연간 수익의 15%를 전담합니다. 이 팀은 2025 년 현재 52 개의 발명 특허와 94 개의 유틸리티 모델을 확보했으며, 나노 복합체 하이브리드 화 및 지속 가능한 제조에 중점을 둔 지속적인 연구와 함께 진행중인 연구.
고급 제조:이 회사의 독점 초 임계 건조 시설은 31도 및 7.38 MPa의 COS를 사용하여 용매 유발 수축을 제거하고 균일 한 기공 분포를 보장하는 에어로겔의 나노 다공성 구조를 보존합니다.
테스트 기능: CNAS- 인증 된 실험실은 ISO, ASTM 및 열전도율 (ASTM C177), 가연성 (UL 94) 및 기계적 내구성 (ASTM D882)에 대한 제품을 검증합니다.
유리 섬유 에어로겔 절연 담요
재료 아키텍처 및 나노 스케일 디자인
Runhui 's유리 섬유 에어로겔 절연 담요Nanocomposite Marvel 결합입니다95% 실리카 에어로겔그리고5% 알칼리성 유리 섬유 강화. 실리카 에어로겔은 대류 열 전달을 억제하는 공기 분자의 평균 자유 경로 (70 nm)보다 20-50 nm 기공 직경-스모너를 갖는 3 차원 나노 다공성 네트워크를 형성한다. 이 구조는 전도성, 대류 및 복사 열 흐름을 최소화함으로써 효과적인 열 장벽을 만듭니다.
10-15 μm 직경의 e- 글래스 필라멘트로 구성된 유리 섬유 성분은 극저온 온도에서 유연성을 유지하면서 인장 강도 (최대 2.8 MPa)를 향상시키기 위해 전략적으로 지향적입니다 (-196도). 복합 설계는 기계적 탄력성과 열 성능의 균형을 유지하므로 단열 및 내구성이 모두 필요한 응용 분야에 적합합니다.
솔 겔 합성:
테트라 에틸 오르토 실리케이트 (TEOS)는 에탄올-물 혼합물에서 산-염기 촉매 가수 분해를 거쳐 5-10 nm 직경의 콜로이드 실리카 나노 입자를 형성한다. SOL은 PH 및 온도를 정확하게 제어하여 기공 크기 분포를 최적화하는 가교 된 겔 네트워크를 개발하기 위해 노화된다.
초 임계 건조:
겔은 초 임계 조건 (31도, 7.38 MPa)에서 액체 COS에 침지되며, 유체는 기공 붕괴없이 용매를 제거합니다. 이 공정은 92-95% 다공성 및 밀도가 120-260 kg/m³의 에어로겔을 생성하여 열 성능에 중요한 나노 스케일 구조를 보존합니다.
유리 섬유 통합:
유리 섬유 배트는 겔화 단계 동안 에어로겔 슬러리로 레이어링되어 진공 보조 통합을 통해 복합재를 형성합니다. 이것은 균일 한 섬유 분포 및 기계적 연동을 보장하여 눈물 저항 및 차원 안정성을 향상시킵니다.
성적 및 사용자 정의
Runhui는 다양한 산업 요구를 해결하기 위해 4 가지 전문 제품 변형을 제공합니다.
산업 등급: 1–5 mm 두께, 파이프 라인, 보일러 및 제조 장비의 -50 정도까지 -50 정도에 최적화되었습니다.
첨단 등급: 용광로, 반응기 및 발전소 구성 요소에서 +650 정도에서 지속적으로 사용하기위한 세라믹 섬유 혼성화와 함께 3-10 mm.
해양 등급: Hydrophobic surface treatment (contact angle >130도) 및<0.2% water absorption, designed for offshore platforms, ship hulls, and coastal infrastructure.
에어로 등급: {0. 5–1 mm 초대형 시트, NASA-outgassing 준수 (총 질량 손실<1.0%, collected volatile condensable materials <0.1%) for aerospace and satellite applications.
선택적 향상에는 알루미늄 호일 라미네이션이 있습니다 (방사성<0.12 for radiant heat reflection), silicone fire-retardant coatings, and pressure-sensitive adhesive backings for simplified installation.
산업 응용 분야
대규모 에너지 시설에서는 연료 절약 및 운영 안전에 열 효율을 유지하는 것이 중요합니다. Runhui 's유리 섬유 에어로겔 절연 Bl안켓s고온 시스템에서 열 손실을 해결합니다. 재료의 낮은 열전도율은 절연 층이 얇아 전통적인 솔루션에 비해 무게 및 설치 복잡성을 줄입니다.
수소 경제가 확장됨에 따라 수소 생산, 보관 및 운송에서 극저온 단열재가 증가했습니다. Runhui의 특수한 극저온 등급 담요는 -253 정도의 낮은 온도를 견딜 수있어 액체 수소 탱크 및 파이프 라인의 끓는 것을 방지합니다. 재료의 유연성과 열 사이클링에 대한 저항은 역동적 인 환경에 적합합니다.
건물 봉투 솔루션
지속 가능한 아키텍처에서 Runhui의 에어로겔 담요는 매우 효율적인 열 봉투를 가능하게합니다. 재료의 얇은 프로파일은 더 큰 창 영역과보다 유용한 내부 공간을 허용하면서 높은 열 저항을 유지합니다. 이것은 공간 최적화가 중요한 도시 프로젝트에서 특히 가치가 있습니다.
유산 구조의 경우, 에너지 효율을 향상시키면서 건축 적 무결성을 유지하는 것은 독특한 과제를 제시합니다. Runhui의 초대형 에어로겔 담요는 건물의 외부를 변경하지 않고 기존 벽에 통합되어 역사적 미학을 유지하면서 현대적인 열 성능을 제공 할 수 있습니다. 이 솔루션은 문화적으로 중요한 지역의 개조 공사에 이상적입니다.
교통 부문 혁신
철도 운송에서 온도 변동과 기계적 진동은 내구성과 열 성능의 균형을 맞추는 절연이 필요합니다. Runhui 's유리 섬유 에어로겔 절연 담요고속 열차의 차대 성분 및 승객 구획에 사용되며, 극한 온도를 견딜 수 있으며 체중을 최소화하면서 반복적 인 기계적 스트레스를 견뎌냅니다.
무게와 신뢰성이 가장 중요한 항공 우주 응용 분야의 경우 Runhui의 에어로 등급 담요는 최소 질량으로 탁월한 열 단열재를 제공합니다. 이 재료는 항공기 및 우주선에서 항공 전자 및 극저온 연료 시스템을 보호하여 비행 및 우주의 가혹한 열 환경에서 기능을 보장합니다.
기술적 이점
열 저항 메커니즘
나노 다공성 전도 봉쇄:
실리카 에어로겔의 고형상 전도도 (0. 0 12 W/M · K)는 공기로 채워진 나노 포어에 의해 최소화되어 0. 013–0.017 W/m {8} {8} {8} {8} {} {8} {8} {8} {8}. 이로 인해 재료는 전도성 열 전달을 차단하는 데 매우 효과적입니다.
대류 억제:
나노 스케일 기공 구조 (20-50 nm)는 공기 분자의 평균 자유 경로보다 작으므로 재료 내에서 대류 전류를 방지합니다. 이 메커니즘은 특히 기존의 절연이 종종 실패하는 고온 기울기에서 특히 중요합니다.
적외선 방사선 산란:
비정질 실리카 네트워크는 FTIR 분광법에 의해 검증 된 바와 같이, 500도에서 적외선 방사선의 90% 이상을 산란시킨다. 이는 기존의 절연체에 비해 복사 열 전달을 75% 감소시켜 고온 응용 분야에서 재료를 효과적으로 만듭니다.
기계적, 환경 적 내구성
인장 강도: 2.5–2.8 MPA (ASTM D882). 곡선 또는 불규칙한 표면에 설치하는 동안 재료가 무결성을 유지할 수있게합니다.
피로 저항을 구부리십시오: 15 이후의 열 성능 유지, 000 90도 굽힘주기 (ASTM D2176), 동적 환경에서 장기 내구성을 보여줍니다.
마모 저항: <3% mass loss after 2,000 cycles of Taber abrasion (ASTM D4060), making it suitable for high-movement industrial settings.
화학적 안정성: 10% 황산 또는 수산화 나트륨에 장기간 노출되어 화학적 처리 환경의 신뢰성을 보장합니다.
지속 가능성 및 규제 준수
환경 리더십
원형 제조:
생산 폐기물의 95%가 폐 루프 시스템을 통해 새로운 제형으로 재활용되어 원료 소비 및 폐기물 처리가 줄어 듭니다.
에너지 효율:
태양열 어레이 및 폐열 회복 시스템은 회사의 에너지 요구의 35%를 공급하여 연간 COS 배출량을 5,200 톤 줄입니다. 이것은 약 87, 000 나무에 의해 격리 된 탄소와 같습니다.
친환경 공식:
모든 제품은 PFA, 납 및 수은이 없으며 EU에 도달 SVHC (197 물질) 및 캘리포니아 발의안 65를 준수합니다.이 회사는 비 독성 재료 및 공정을 우선시합니다.
국제 승인
품질 및 환경 관리:
ISO 9001 : 2015 (품질 관리) 및 ISO 14001 : 2015 (환경 관리) 인증은 일관된 제품 성능 및 지속 가능한 제조 관행을 보장합니다.
가연성과 안전성:
UL 94 V -0 EV 배터리 응용 프로그램 (ASTM E162) 및 IMO MSC.307 (88) 해양 열 단열재 인증, 운송 부문의 엄격한 안전 표준 충족.
항공 우주 규정 준수:
NASA TP -2018-219871 공간 응용에 대한 표준을 아웃소싱하여 진공 환경에서 최소한의 휘발성 배출량을 보장합니다.
시장 역학과 미래의 혁신
부문 별 성장 동인
건물 및 건축:
중국의 GB 55015-2021 (u- 값<0.15 W/m²·K) and the EU's EPBD recast, drive demand for thin, high-performance insulations. Aerogel blankets enable compliance with these standards while optimizing space in modern buildings.
운송:
전기 자동차 (EV) 시장의 빠른 확장은 2028 년까지 32 억 달러에 달하는 고급 배터리 열 관리 재료에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 에어로겔 담요는 열 런 어웨이 위험을 해결하고 EV의 에너지 효율을 향상시키는 데 적합합니다.
산업 단열:
정유소, 석유 화학 플랜트 및 발전 시설은 API 5L 및 ASME BPVC 단열 표준을 충족시키기 위해 에어로겔 담요를 채택하여 에너지 효율성을 높이고 유지 보수 비용을 줄이고 있습니다.
Runhui의 R & D 파이프 라인
옥사이드 혼성화 그래 핀:
그래 핀 옥사이드 강화 에어로겔에 대한 진행중인 연구는 열전도율을 0. 011 w/m · K로 추가로 줄이며, 데이터 센터 서버 랙 및 전자 장치의 고열 소산을 목표로합니다.
생체 모방 초 소수성 코팅:
Inspired by lotus leaf microstructures, new coatings achieve contact angles >150도, 해외 풍력 터빈 설치 및 해양 인프라에 자체 청소 및 반응 방지 특성을 제공합니다.
스마트 열 마쇄성 복합재:
위상 변화 재료의 에어로겔과의 통합은 주변 온도에 따라 열 저항을 조정하여 녹색 건물 및 재생 가능 에너지 시스템의 에너지 사용을 최적화하는 동적 단열재를 만듭니다.
생분해 성 결합제:
에어로겔 복합재를위한 식물성 바인더의 개발, VOC 배출량을 90% 줄이고 지속 가능한 포장 및 임시 구조를위한 완전 재활용 가능한 단열 솔루션을 가능하게합니다.